沖壓模具是一種特殊的工藝裝備，具有操作簡便、生產效率高、生產批量大、材料利用率高、加工成本低、產品質量穩定、沖壓件互換性好等特點，用五金沖壓模具生產的制件所具有的高精度、高一致性是任何其他加工方法都不能比擬的。
沖壓模具是技術密集型產品，在國民經濟各領域、各行各業均得到了廣泛的應用。沖壓模具和塑料模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發的能力。以下塑料模具生產廠家來講述一些精密五金沖壓模具有哪些設計技巧：
1、設計技巧:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半.。
2、在五金模具沖壓件沖孔落料時,一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG加工。
3、確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中。
