廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是，相同的位置正好相反。通過檢查廢物，可以判斷上下模間隙是否正確。若間隙太大，廢品會呈現粗糙起伏的斷裂面和明亮的帶狀區域。
過大的間隙形成大卷和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過小會產生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖壓壓力保持在Z小，創造出毛刺Z小的整潔圓孔。因此，為了延長模具的使用壽命，應考慮到成品孔的質量而增加間隙。
塑膠模具間隙的選擇。沖模間隙與沖模材料及厚度有關。沒有合理的間隔可能導致下列問題：
(1)如果間隙過大，沖壓件毛刺相對較大，沖壓質量差。若間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損較嚴重，模具壽命大大降低，易發生沖頭斷裂。
(2)若間隙太大或太小，極易對沖孔材料造成粘結，造成沖孔時形成條狀材料。若間隙過小，沖頭底面與板材之間易形成真空，廢料反彈。
(3)合理的間隙可延長模具壽命，排料效果好，減少毛刺及翻邊，保持板材潔凈，不會刮花，減少磨刀次數，保持板材平整，沖切定位準確。
