五金模具沖壓模板爆裂，是一種很常見的情況，但嚴重的時候，是一塊模板一下子分成了好幾塊。當然，造成模板直接開裂的原因有很多種情況，從模具設計購買材料到沖壓操作過程，都能夠對其造成影響。下面小編整理以下五金模具爆裂原因。
1、設計工藝
模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。
2、落料不順
生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料；組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點常見，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時，容易出現這種情況。
3、熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。
4、線割處理不當
地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇合理的電規準，盡量減少變質層深度。
5、沖床設備的選用
沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性，對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次；而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6-12萬次。
以上分享的五金模具沖壓爆裂原因分析不知你是否學到，另外五金沖壓操作人員的生產意識也非常重要，如定位不到位，沒使用吹氣，模板有裂紋仍繼續生產也會有所影響。
